射出型の温度は不均一であり、これは注入サイクルの時点にも関連しています。注入後、金型の温度は最高に上昇し、熱い溶融がカビの空洞の冷たい壁に触れ、部品が除去されると温度が最低になります。金型温度機の機能は、温度を2分と2maxの間で一定に保つことです。つまり、温度差が生産プロセスまたはギャップで上下に変動するのを防ぐことです。次の制御方法は、カビの温度の制御に適用できます。流体温度を制御することが最も一般的な方法であり、制御精度はほとんどの場合の要件を満たすことができます。この制御方法を使用して、コントローラーに表示される温度は、カビの温度と一致していません。噴射サイクルの変化、噴射速度、融解温度、室温など、カビに影響を与える熱因子が直接測定されて補償されないため、カビの温度変動は非常に大きくなります。 2つ目は、カビの温度を直接制御することです。この方法は、金型内に温度センサーを設置することです。これは、金型温度制御の精度が比較的高い場合にのみ使用される場合にのみ使用されます。カビの温度制御の主な特徴には、次のものがあります。コントローラーによって設定された温度は、カビの温度と一致しています。ダイに影響を与える熱因子は、直接測定して補償することができます。一般に、カビの温度の安定性は、流体温度を制御するよりも優れています。さらに、カビの温度制御は、生産プロセス制御に適した再現性を備えています。 3番目はジョイントコントロールです。ジョイントコントロールは、上記の方法の合成であり、流体とカビの温度を同時に制御できます。ジョイントコントロールでは、金型内の温度センサーの位置が非常に重要です。温度センサーを配置する場合、冷却チャネルの形状、構造、および位置を考慮する必要があります。さらに、温度センサーは、射出成形部品の品質に決定的な役割を果たす場所に配置するものとします。 1つまたは複数のカビの温度コントローラーを射出成形機のコントローラーに接続する方法はたくさんあります。操作性、信頼性、干渉防止を考慮して、デジタルインターフェイスを使用することをお勧めします。ソフトウェアを介して、コントロールユニットと射出成形機の間で情報を転送できます。金型温度機も自動的に制御できます。
射出型の熱バランス制御は、射出成形部品の産生の鍵です。カビの内部では、プラスチック（熱可塑性プラスチックなど）によってもたらされる熱は、熱放射を介してカビの材料と鋼に伝達され、対流を介して熱伝導液に移します。さらに、熱は熱放射を介して大気と金型のベースに伝達されます。熱伝導液によって吸収される熱は、カビの温度機によって奪われます。ダイの熱バランスは、次のように説明できます。P= PM -PS。式では、Pは金型温度機によって奪われた熱です。 PMはプラスチックによって導入された熱です。 PSは、型から大気に排出される熱です。
カビの温度制御の目的と
射出成形プロセスにおける射出成形部品に対するカビの温度の影響は、カビの温度制御の主な目的は、カビを作動温度に加熱し、動作温度でカビの温度を一定に保つことです。 。上記の2つのポイントが成功した場合、サイクル時間を最適化して、射出成形部品の安定した高品質の部品を確保できます。カビの温度は、表面の品質、流動性、収縮、噴射サイクル、変形に影響します。金型の温度が高すぎるか、不十分な材料が異なる材料に影響を及ぼします。熱可塑性科学の場合、カビの温度が高いほど、表面の品質と流動性が向上しますが、冷却時間と噴射サイクルを延長します。カビの温度が低いと、金型の収縮が減少しますが、デビル後の射出成形部品の収縮が増加します。プラスチックの熱硬化性の場合、カビの温度が高いほど、サイクル時間を短縮します。これは、部品を冷却するのに必要な時間によって決まります。さらに、プラスチック処理では、カビの温度が高くなると、可塑化時間が短縮され、サイクル数が減少します。
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