原材料の制御は、
ブロー成形製品の色の違いを解くための鍵です。新しい材料がパラメーター温度を制御するために完全に使用されている場合、吹き製品の色の違いが材料によって引き起こされる可能性は低いです。返品された材料が増加すると、吹き製品の色の差は、量の増加による混合プロセス中に、返品された材料の色値と不均一な混合によって引き起こされます。リターン材料が生産中に増加している場合、材料が均一であることを確認し、ブロー成形製品の色差を減らすために、収益材料の性能に応じて、増加の割合と混合時間を調整する必要があります。
1.材料とカラーマスターバッチの問題については、カラーマスターバッチを使用する際の原材料の倉庫の検査を強化します。同じ製品の
ブローモールディング処理の場合、同じメーカー、同じブランドマスターバッチ、カラーマスターバッチを可能な限り選択するものとします。 Color MasterBatchメーカーを交換する必要がある場合は、サンプルテストの良い仕事をし、標準を満たした後、バッチで生産を開始します。
2.材料とカラーマスターバッチの不均一な混合の問題材料とカラーマスターバッチの混合が不十分な場合、製品の色も変わります。材料とカラーマスターバッチが均等に混合された後、静電効果により、低吸引を通してホッパーに供給されると、カラーマスターバッチはマスターバッチから分離されており、ホッパーウォールに吸着しやすくなります。ブローモールディングサイクルでカラーマスターバッチ量の変更を引き起こし、色の違いが発生します。最も効果的な方法は、吸引機を使用するのではなく、熱気乾燥機を使用し、手動給餌方法を使用して、トナーとマスターバッチの分離によって引き起こされる色の違いを防ぐことです。
3.色の違いに対するバレル温度の影響の問題
ブロー成形生成物の処理中、加熱リングが損傷して無効であるか、加熱制御部が制御不能になっていることがよくあり、バレル温度の劇的な変化と色の違いが生じます。一般的に、不均一な可塑化には、加熱リングが損傷または故障したときに色の違いが伴いますが、加熱制御部品の制御されていない長い燃焼には、製品ガススポット、重度の変色、さらにはコーキングが伴います。したがって、ブローモールディング中に頻繁に加熱部分を確認する必要があります。加熱部分が損傷しているか、制御不能な場合は、そのような色の違いの確率を減らすために、タイムリーに交換および修理する必要があります。
4.生産プロセス調整の問題生産プロセスがブロー成形プロセスパラメーターを調整する場合、ブロー成形温度、背圧、ブロー成形サイクル、カラーマスターバッチの量を変更しないようにし、プロセスパラメーターの変化の影響を観察します色に。
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