1.製品の設計と無視に焦点を合わせるだけではありません。金型の製造を無視する：一部のユーザーは、新製品の製品を開発したり、金型製造ユニットとのコミュニケーションを無視したりする際の初期段階での製品開発と開発のみにのみ焦点を当てることがよくあります。製品設計計画の最初の決定の後、金型メーカーに事前に連絡することには、次の3つの利点があります。 （1）設計された製品に適切な形成プロセスがあり、部品の処理が難しいために最終設計を変更しないようにすること。 （2）金型メーカーは、急いで思慮のない考慮事項が建設期間に影響を与えるのを防ぐために、事前に設計準備をすることができます。 （3）高品質の金型を生成するために、需要と供給の間の緊密な協力により、コストを削減し、サイクルを短縮することができます。 
2.価格だけを見ないで、あらゆる面から品質、サイクル、サービスを検討しないでください。
（1）型には多くの種類があります。一部の材料、物理的および化学的特性、機械的強度、寸法精度、表面仕上げ、サービス寿命、経済など、さまざまな要件に基づいて形成するためのさまざまな種類の金型を選択します。 （2）高精度の金型には、処理のために高精度CNC工作機械を使用する必要があり、金型材料と形成プロセスには厳しい要件があります。設計と分析には、CAD/CAE/CAM金型テクノロジーも必要です。 （3）成形中の特別な要件により、一部の部品では、ホットランナー、ガス支援成形、窒素シリンダー、および金型内のその他のプロセスの使用が必要です。 （4）メーカーには、CNC、電気火花、ワイヤー切断機械工具、CNCプロファイリング製粉機器、高精度の研削機、高精度の3つの座標測定機器、コンピューター設計および関連ソフトウェアなどが必要です。 （5）一般的に、大きなスタンピング金型（自動車カバーパーツ金型など）は、工作機械にプレスエッジメカニズム、マルチステーションプログレッシブなどを持っているかどうかを検討する必要があります。デバイス、工作機械、および金型保護デバイス。 （6）上記の金型の製造方法とプロセスは、すべての企業によって所有され、習得されていません。コラボレーティブメーカーを選択する際には、ハードウェア機器だけでなく、管理レベル、処理経験、技術的な強さと組み合わされて、その処理能力を理解することが重要です。 7）同じ一連の金型について、さまざまなメーカーからの引用に大きな違いがあるかもしれません。金型の価値を超えて支払うべきではありません。また、金型のコストよりも少ない費用を支払うべきではありません。あなたのような金型メーカーは、彼らのビジネスで合理的な利益を達成する必要があります。はるかに低い引用で一連の金型をカスタマイズすることは、トラブルの始まりです。ユーザーは自分の要件から始めて、包括的に測定する必要があります。 3.マルチヘッドコラボレーションを避け、可能な限りカビの生産と製品の処理を統合するよう努めてください。上記は、編集者がまとめたプラスチック型の設計上の注意事項です。プラスチックの型についてもっと知りたい場合は、私たちにもっと注意を払ってください！
