射出成形前のプラスチック型のテストは、製品の大量生産に有益です

トライアル型の生産は、生産前の金型セットごとに必要なプロセスです。大量生産が基準を満たすことを保証するには、さまざまな処理条件を調整および制御するために忍耐を支払い、最高の温度と圧力条件を見つけ、毎日の作業方法を確立するために使用できる標準的な試行金型手順を開発する必要があります。

プラスチックカールドメイキングは、金型の流れ分析、カビの設計、金型加工、金型アセンブリ、金型トライアルなど、複数のプロセスを備えた比較的複雑な生産および製造プロセスです。

射出成形前のプラスチック型のテスト結果の品質は、工場でのその後の生産の滑らかさに直接影響します。したがって、プラスチックカビの射出成形の試験プロセスでは、製品の大量生産を促進するために、合理的な動作ステップに従い、試験プロセス中に有用な技術パラメーターを記録する必要があります。

金型を修復する前に、プラスチック部品の欠陥の理由を特定し、改善方法を提案するために、プラスチック部品に発生する欠陥の実際の状況に基づいて、詳細な分析と研究を実施する必要があります。形成条件は簡単に変更できるため、一般的な慣行は、最初に形成条件を変更することであり、形成条件を変更するときにのみ金型を修復することを検討することです。

プラスチック部品には多くの種類の欠陥があり、その理由も金型やプロセス条件を含む複雑です。 2つはしばしば絡み合っています。

プラスチックカビの設計は、成形材料や機器を選択する際に所定のプロセス条件の下で行われますが、人々の理解はしばしば不完全です。したがって、形成された部品の品質を確認するために、プラスチックカビの処理が完了した後、試行金型テストを実施する必要があります。問題を特定した後、エラーを排除するために矯正金型修理を実行できます。