プラスチック型の不適切な熱処理の結果は何ですか
2023-07-19
プラスチック型の故障の主な理由は、加熱温度、断熱時間、冷却速度などの熱処理プロセスパラメーターの不適切な選択など、不適切な熱処理プロセスによるものです。プラスチックカビ、亀裂または変形、表面の酸化、脱炭の処理中に、主にカビの破壊によって引き起こされます。 
第一に、それは主にカビの消光が高温で停止しますが、厳密に制御することはできないためです。さらに、構造の内部と外部層の違いにより、カビの表面で脱炭素化した後、冷却中に重要な構造応力が現れ、亀裂が消光されます。次は加熱速度です。カビ鋼の炭素および合金元素の含有量が多いため、熱伝導率が低いため、加熱速度は速すぎることはなく、カビの変形や亀裂を避けるためにゆっくりと停止する必要があります。酸化と脱炭の除去を避けるために、空気炉で加熱と消光の場合、梱包メンテナンス加熱が使用されます。現時点では、暖房速度が速すぎることはなく、熱伝達も遅くなるはずです。上記は大きな熱応力を生成せず、比較的安全です。カビの加熱速度が速く、熱透過性が高速である場合、金型の内外で大量の熱応力が生成されます。コントロールが良くない場合、変形や亀裂などの状況が簡単に発生する可能性があり、予防には加熱速度を予熱または減速する必要があります。
Mr. ksj