1.
射出型これは主に、熱可塑性部品の生産に最も一般的に使用される成形型です。射出型に対応する加工装置は、射出成形機です。プラグを押すと、射出成形機のノズルと金型の注ぐシステムを介してカビの空洞に入り、プラスチックが冷却され、形成されて硬化し、製品は断ち切りに取得されます。
その構造は通常、部品の形成、注入システム、ガイド部品、プッシュアウトメカニズム、温度調節システム、排気システム、サポート部品などで構成され、プラスチックカビ鋼で作られています。射出成形処理方法は通常、熱可塑性製品の生産にのみ適しています。射出成形プロセスによって生成されるプラスチック製品は非常に広範です。毎日の必需品からさまざまな複雑な電化製品や自動車部品まで、それらはすべて射出型で形成されています。プラスチック製品の生産において最も広く使用されている処理方法の1つ。
2.ブロー型
プラスチック容器中空製品（飲料ボトル、毎日の化学製品、その他の包装容器など）を形成するために使用される金型。ブローモールディングの形式には、主に押出ブロー成形中空成形と射出成形プロセスに従って、原則によると、主に押し出しブロー成形、噴射ブロー成形、噴射ブロー成形（一般に噴射ストレッチブローと呼ばれます）、マルチ層ブロー成形、シートブロー成形など
中空製品のブロー成形に対応する機器は通常、プラスチックブロー成形機と呼ばれ、ブロー成形は熱可塑性製品の生産にのみ適しています。ブロー型の構造は比較的単純で、使用される材料はほとんど炭素でできています。
3.押出ダイ
押出成形ヘッドとしても知られる連続型のプラスチック製品を生産するために使用されるカビの種類は、パイプ、バー、モノフィラメント、プレート、フィルム、ワイヤーとケーブルクラッディング、プロファイルなどの加工に広く使用されています。
対応する生産装置はプラスチックの押出機であり、その原理は、固体プラスチックが加熱条件と押出機のねじ回転の下で溶けて可塑化され、ダイの形状と同じ断面になっていることです。特定の形の死を通して。連続プラスチック製品。その製造材料は、主に炭素構造鋼、合金工具などであり、一部の押出ダイには、耐摩耗性が必要な部品のダイヤモンドなどの耐摩耗性材料も挿入されています。
押出プロセスは通常、熱可塑性製品の生産にのみ適しています。これは、射出型や構造内の圧縮型とは大きく異なります。
4.
ブリスター型プラスチックプレートとシートを原材料として使用して、よりシンプルなプラスチック製品を形成する型。軟化の場合、それは変形して金型の空洞に取り付けられて、主に毎日の必需品、食品、おもちゃの包装製品の生産に使用される、望ましい成形製品を取得します。
成形中の圧力が低いため、金型材料は主に鋳造アルミニウムまたは非金属材料でできており、構造は比較的単純です。
5.圧縮型
圧縮成形と射出成形2つの構造カビタイプを含む。それらは主に熱硬化プラスチックを成形するために使用されるカビの一種であり、それらの対応する機器はプレス成形機です。
プラスチックの特性に応じて圧縮成形方法、カビは成形温度（一般的に103°108°）に加熱され、次に測定された圧縮成形粉末が金型の空洞に入れられ、供給チャンバーが閉じられ、型が閉じられます。そして、プラスチックは高熱と高圧で加熱されます。一定の期間後に粘性の流れを和らげ、固化して形状をし、望ましい製品形状になります。
射出成形と圧縮成形の違いは、個別の給餌室がないことです。成形する前に、カビが最初に閉じられます。プラスチックは栄養室で予熱されており、粘性の流れ状態にあります。圧力の作用の下で、それは調整され、金型の空洞に絞られて硬化して形成されます。
圧縮型は、主に空洞、供給キャビティ、ガイドメカニズム、排出部品、加熱システムなどで構成されています。射出型は、電気部品の包装で広く使用されています。圧縮型の製造に使用される材料は、基本的に射出型と同じです。
6.高拡張ポリスチレン成形物が膨張します
これは、拡張可能なポリスチレン（ポリスチレンと発泡剤で構成されるビーズ材料）原材料を使用して、さまざまな希望の形状の泡包装材料を形成するカビです。
原則は、主に工業製品用のパッケージ製品の生産に使用される2種類の単純な手動操作金型と油圧ストレートスルーフォームプラスチック型を含む、膨張可能なポリスチレンを金型に蒸すことができるということです。そのような型を作るための材料は、鋳造アルミニウム、ステンレス鋼、青銅などです。
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